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設(shè)備簡介:
江蘇卡普蒂姆海洋裝備有限公司閥門水壓試驗(yàn)機(jī)針對閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、安全閥等市面上常見的各類閥門進(jìn)行上密封試驗(yàn),外殼體試驗(yàn),高壓水密封試驗(yàn)和低壓氣密封試驗(yàn)。設(shè)備主體由操控系統(tǒng)、待測閥體裝夾單元、打壓裝置、動(dòng)作執(zhí)行系統(tǒng)組成。支持測水、油、氣三種測試介質(zhì)??蓾M足大部分閥門制造生產(chǎn)廠商的合格性出廠檢驗(yàn)需求。
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 13927-2008 工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)
GB/T 12251-2005 蒸汽疏水閥 試驗(yàn)方法
GB/T 26480-2011 閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)
ISO/DIS 5208:2007工業(yè)用閥門-金屬閥門的壓力試驗(yàn)
卡普蒂姆閥門檢驗(yàn)臺原理圖
設(shè)備主體由操控系統(tǒng)、待測閥體裝夾單元、打壓裝置組成。
卡普蒂姆閥門試驗(yàn)機(jī)的操控單元可分為操控、采集、人機(jī)交互三個(gè)模塊。其中操控端由PLC執(zhí)行編譯好的測試指令,操控離心泵對閥體進(jìn)行灌注、操控柱塞泵對閥體進(jìn)行增壓。管道中配有壓力變送器傳輸系統(tǒng)內(nèi)實(shí)施壓力,返回操控端并自動(dòng)生成壓力曲線,呈現(xiàn)在人機(jī)交互端的顯示器上。系統(tǒng)可自動(dòng)生成實(shí)驗(yàn)報(bào)告和評估建議,并可以excel的形式存儲(chǔ)或打印。在操作臺配有按鍵,方便在實(shí)驗(yàn)過程中分步驟執(zhí)行相關(guān)測試并實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)。
打壓裝置由柱塞泵、壓力管路、離心泵等組成。打壓有低壓和高壓兩種模式,依照本測試操作順序,在電信號和減壓調(diào)節(jié)閥門的操控下,進(jìn)行閥門介質(zhì)壓力試驗(yàn),供水泵壓力范圍0.4-60mpa,供壓介質(zhì)防銹水或油液。本測試臺底部(設(shè)定)儲(chǔ)存水箱。確保液體介質(zhì)循環(huán)使用
閥體裝夾單元是根據(jù)客戶需求特制的工裝,由液壓站驅(qū)動(dòng)夾座對待測閥體進(jìn)行緊固。根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),需要實(shí)現(xiàn)閥體本身的固定,還有閥體出入口兩端的密封等功能。
設(shè)備主要配置構(gòu)成:
1.工控機(jī)
2.打壓泵(柱塞泵)
3.電機(jī)
4.PLC
5.操控臺設(shè)計(jì)
6.壓力表與壓力變送器
7.操控系統(tǒng)軟件
8.裝夾工裝
9.液壓站
10.過濾水箱
閥體實(shí)驗(yàn)要求:
根據(jù)GB/T 13927-2008 《工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)》、GB/T 26480-2011 《閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)》等標(biāo)準(zhǔn)?,F(xiàn)行國內(nèi)閥體生產(chǎn)主要進(jìn)行的壓力測試有:殼體實(shí)驗(yàn)、密封實(shí)驗(yàn)、上密封實(shí)驗(yàn)。其中,殼體實(shí)驗(yàn)有課氛圍液體殼體實(shí)驗(yàn)、氣體殼體實(shí)驗(yàn);密封試驗(yàn)又可分為低壓密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:每臺閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn),壓力試驗(yàn)應(yīng)在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)是液體時(shí),試驗(yàn)壓力至少是閥門在 20℃時(shí)允許最大工作壓力的 1.5倍(1.5XCWP)。試驗(yàn)介質(zhì)是氣體時(shí),試驗(yàn)壓力至少是閥門在 20℃時(shí)允許最大工作壓力的 1.1倍(1.1XCWP)。
如果閥體需要?dú)怏w與液體的殼體檢驗(yàn),則必須進(jìn)行液體介質(zhì)的殼體試驗(yàn),在液體介質(zhì)的試驗(yàn)合格后,才氣體介質(zhì)的殼體試驗(yàn),并應(yīng)采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施。
CWP:冷態(tài)工作壓力 (cold working pressure)指的是在-20℃~38℃介質(zhì)溫度時(shí),閥門最大允許工作壓力,縮寫符號CWP。閥門的溫度-壓力等級由相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。
壓力試驗(yàn)項(xiàng)目要求一覽表
保持試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間一覽表
閥體實(shí)驗(yàn)方法
殼體試驗(yàn)
封閉閥門的進(jìn)出各端口,閥門部分開啟,向閥門殼體內(nèi)充入試驗(yàn)介質(zhì),排凈閥門體腔內(nèi)的空氣,逐漸加壓到 1.5 倍的 CWP,按表 2 的時(shí)間要求保持試驗(yàn)壓力,然后檢查閥門殼體各處的情況(包括閥體、閥蓋連接法蘭、填料箱等各連接處)。
殼體試驗(yàn)時(shí),對可調(diào)閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門,試驗(yàn)期間閥桿密封應(yīng)能保持閥門的試驗(yàn)壓力;對于不可調(diào)閥桿密封(如“O”形密封圈,固定的單圈等),試驗(yàn)期間不允許有可見的泄漏。
如有氣體介質(zhì)的殼體試驗(yàn)需求時(shí),應(yīng)進(jìn)行液體介質(zhì)的試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果合格后,排凈體腔內(nèi)的液體,封閉閥門的進(jìn)出各端口,閥門部分開啟,將閥門浸人水中,并采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施。向閥門殼體內(nèi)充入氣體,逐漸加壓到 1.1倍的 CWP按上表的時(shí)間要求保持試驗(yàn)壓力觀察水中有無氣泡漏出。
上密封試驗(yàn)
對具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門,封閉閥門的進(jìn)出各端口,向閥門殼體內(nèi)充入液體的試驗(yàn)介質(zhì),排凈閥門體腔內(nèi)的空氣,用閥門設(shè)計(jì)給定的操作機(jī)構(gòu)開啟閥門到全開位置,逐漸加壓到 1.1倍的 CWP,按上表的時(shí)間要求保持試驗(yàn)壓力。觀察閥桿填料處的情況。
密封試驗(yàn)方法
一般要求
試驗(yàn)期間,除油封結(jié)構(gòu)旋塞閥外,其他結(jié)構(gòu)閥門的密封面應(yīng)是清潔的。為防止密封面被劃傷可以涂一層黏度不超過煤油的潤滑油。
有兩個(gè)密封副、在閥體和閥蓋有中腔結(jié)構(gòu)的閥門(如閘閥、球閥、旋塞閥等),試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將該中腔內(nèi)充滿試驗(yàn)壓力的介質(zhì)。
除止回閥外,對規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門,應(yīng)按規(guī)定的流向施加試驗(yàn)壓力。

設(shè)備簡介:
江蘇卡普蒂姆海洋裝備有限公司閥門水壓試驗(yàn)機(jī)針對閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、安全閥等市面上常見的各類閥門進(jìn)行上密封試驗(yàn),外殼體試驗(yàn),高壓水密封試驗(yàn)和低壓氣密封試驗(yàn)。設(shè)備主體由操控系統(tǒng)、待測閥體裝夾單元、打壓裝置、動(dòng)作執(zhí)行系統(tǒng)組成。支持測水、油、氣三種測試介質(zhì)。可滿足大部分閥門制造生產(chǎn)廠商的合格性出廠檢驗(yàn)需求。
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 13927-2008 工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)
GB/T 12251-2005 蒸汽疏水閥 試驗(yàn)方法
GB/T 26480-2011 閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)
ISO/DIS 5208:2007工業(yè)用閥門-金屬閥門的壓力試驗(yàn)
卡普蒂姆閥門檢驗(yàn)臺原理圖
設(shè)備主體由操控系統(tǒng)、待測閥體裝夾單元、打壓裝置組成。
卡普蒂姆閥門試驗(yàn)機(jī)的操控單元可分為操控、采集、人機(jī)交互三個(gè)模塊。其中操控端由PLC執(zhí)行編譯好的測試指令,操控離心泵對閥體進(jìn)行灌注、操控柱塞泵對閥體進(jìn)行增壓。管道中配有壓力變送器傳輸系統(tǒng)內(nèi)實(shí)施壓力,返回操控端并自動(dòng)生成壓力曲線,呈現(xiàn)在人機(jī)交互端的顯示器上。系統(tǒng)可自動(dòng)生成實(shí)驗(yàn)報(bào)告和評估建議,并可以excel的形式存儲(chǔ)或打印。在操作臺配有按鍵,方便在實(shí)驗(yàn)過程中分步驟執(zhí)行相關(guān)測試并實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)。
打壓裝置由柱塞泵、壓力管路、離心泵等組成。打壓有低壓和高壓兩種模式,依照本測試操作順序,在電信號和減壓調(diào)節(jié)閥門的操控下,進(jìn)行閥門介質(zhì)壓力試驗(yàn),供水泵壓力范圍0.4-60mpa,供壓介質(zhì)防銹水或油液。本測試臺底部(設(shè)定)儲(chǔ)存水箱。確保液體介質(zhì)循環(huán)使用
閥體裝夾單元是根據(jù)客戶需求特制的工裝,由液壓站驅(qū)動(dòng)夾座對待測閥體進(jìn)行緊固。根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),需要實(shí)現(xiàn)閥體本身的固定,還有閥體出入口兩端的密封等功能。
設(shè)備主要配置構(gòu)成:
1.工控機(jī)
2.打壓泵(柱塞泵)
3.電機(jī)
4.PLC
5.操控臺設(shè)計(jì)
6.壓力表與壓力變送器
7.操控系統(tǒng)軟件
8.裝夾工裝
9.液壓站
10.過濾水箱
閥體實(shí)驗(yàn)要求:
根據(jù)GB/T 13927-2008 《工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)》、GB/T 26480-2011 《閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)》等標(biāo)準(zhǔn)?,F(xiàn)行國內(nèi)閥體生產(chǎn)主要進(jìn)行的壓力測試有:殼體實(shí)驗(yàn)、密封實(shí)驗(yàn)、上密封實(shí)驗(yàn)。其中,殼體實(shí)驗(yàn)有課氛圍液體殼體實(shí)驗(yàn)、氣體殼體實(shí)驗(yàn);密封試驗(yàn)又可分為低壓密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:每臺閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn),壓力試驗(yàn)應(yīng)在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)是液體時(shí),試驗(yàn)壓力至少是閥門在 20℃時(shí)允許最大工作壓力的 1.5倍(1.5XCWP)。試驗(yàn)介質(zhì)是氣體時(shí),試驗(yàn)壓力至少是閥門在 20℃時(shí)允許最大工作壓力的 1.1倍(1.1XCWP)。
如果閥體需要?dú)怏w與液體的殼體檢驗(yàn),則必須進(jìn)行液體介質(zhì)的殼體試驗(yàn),在液體介質(zhì)的試驗(yàn)合格后,才氣體介質(zhì)的殼體試驗(yàn),并應(yīng)采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施。
CWP:冷態(tài)工作壓力 (cold working pressure)指的是在-20℃~38℃介質(zhì)溫度時(shí),閥門最大允許工作壓力,縮寫符號CWP。閥門的溫度-壓力等級由相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。
壓力試驗(yàn)項(xiàng)目要求一覽表
保持試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間一覽表
閥體實(shí)驗(yàn)方法
殼體試驗(yàn)
封閉閥門的進(jìn)出各端口,閥門部分開啟,向閥門殼體內(nèi)充入試驗(yàn)介質(zhì),排凈閥門體腔內(nèi)的空氣,逐漸加壓到 1.5 倍的 CWP,按表 2 的時(shí)間要求保持試驗(yàn)壓力,然后檢查閥門殼體各處的情況(包括閥體、閥蓋連接法蘭、填料箱等各連接處)。
殼體試驗(yàn)時(shí),對可調(diào)閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門,試驗(yàn)期間閥桿密封應(yīng)能保持閥門的試驗(yàn)壓力;對于不可調(diào)閥桿密封(如“O”形密封圈,固定的單圈等),試驗(yàn)期間不允許有可見的泄漏。
如有氣體介質(zhì)的殼體試驗(yàn)需求時(shí),應(yīng)進(jìn)行液體介質(zhì)的試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果合格后,排凈體腔內(nèi)的液體,封閉閥門的進(jìn)出各端口,閥門部分開啟,將閥門浸人水中,并采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施。向閥門殼體內(nèi)充入氣體,逐漸加壓到 1.1倍的 CWP按上表的時(shí)間要求保持試驗(yàn)壓力觀察水中有無氣泡漏出。
上密封試驗(yàn)
對具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門,封閉閥門的進(jìn)出各端口,向閥門殼體內(nèi)充入液體的試驗(yàn)介質(zhì),排凈閥門體腔內(nèi)的空氣,用閥門設(shè)計(jì)給定的操作機(jī)構(gòu)開啟閥門到全開位置,逐漸加壓到 1.1倍的 CWP,按上表的時(shí)間要求保持試驗(yàn)壓力。觀察閥桿填料處的情況。
密封試驗(yàn)方法
一般要求
試驗(yàn)期間,除油封結(jié)構(gòu)旋塞閥外,其他結(jié)構(gòu)閥門的密封面應(yīng)是清潔的。為防止密封面被劃傷可以涂一層黏度不超過煤油的潤滑油。
有兩個(gè)密封副、在閥體和閥蓋有中腔結(jié)構(gòu)的閥門(如閘閥、球閥、旋塞閥等),試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將該中腔內(nèi)充滿試驗(yàn)壓力的介質(zhì)。
除止回閥外,對規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門,應(yīng)按規(guī)定的流向施加試驗(yàn)壓力。

